Welche Arten von Untersetzungsgetrieben gibt es?

Untersetzungsgetriebe werden auch Untersetzungsgetriebe und Getriebe genannt. Sie bestehen hauptsächlich aus Getriebemotoren und Untersetzungsgetrieben. Mit der Entwicklung der Branche werden immer mehr Untersetzungsgetriebe in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter hauptsächlich Stirnradgetriebe, Planetengetriebe, Parallelwellengetriebe, Mikrogetriebe, Harmonic-Getriebe, Schneckengetriebe usw. Bei der Auswahl von a Bei einem Untersetzungsgetriebe sollten Sie neben der Art des Untersetzungsgetriebes auch auf dessen Material, Drehzahlverhältnis, Leistung, Drehmoment und andere wichtige Parameter achten. Erfahren Sie mehr über die Typen und Parameter von Untersetzungsgetrieben. 1. Welche Arten von Untersetzungsgetrieben gibt es?
Untersetzungsgetriebe sind eine Art Kraftübertragungsmaschinerie, die hauptsächlich die Geschwindigkeitsumwandlung von Zahnrädern nutzt, um die Drehzahl des Motors auf die gewünschte Drehzahl zu reduzieren, die Trägheit zu verringern und das Drehmoment zu erhöhen. Sie werden im Allgemeinen für Übertragungsgeräte mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment verwendet. Es gibt viele Arten von Untersetzungsgetrieben, hauptsächlich die folgenden:
1. Zylindrisches Untersetzungsgetriebe
Das zylindrische Untersetzungsgetriebe ist eine relativ präzise Maschine mit den Vorteilen hoher Belastbarkeit, geringem Geräuschpegel, langer Lebensdauer, geringer Größe, hoher Effizienz und geringem Gewicht. Sein Zweck besteht darin, die Drehzahl zu reduzieren und das Drehmoment zu erhöhen. Es wird häufig in den Bereichen Metallurgie, Bergbau, Heben, Transport, Zement, Bauwesen, chemische Industrie, Textilindustrie, Druck und Färberei, Pharmazie und anderen Bereichen eingesetzt.
2. Planetengetriebe
Planetengetriebe werden auch Servogetriebe genannt. Mit den Vorteilen geringer Größe, hoher Übertragungseffizienz, großem Verzögerungsbereich und hoher Präzision wird es häufig in Übertragungssystemen wie Servomotoren, Schrittmotoren und Gleichstrommotoren eingesetzt. Es kann die Drehzahl reduzieren, das Drehmoment erhöhen und das Rotationsträgheitsverhältnis des Lastmotors verringern, um eine präzise Übertragung zu gewährleisten. Planetengetriebe werden hauptsächlich in den Bereichen Bauwesen, Erdöl, Ozean, Schiffbau, Stahl, Nichteisenmetalle, Fertigung, Automobilgetriebe, Smart Home, elektronische Produkte, Robotergetriebe und anderen Bereichen eingesetzt.
3. Untersetzungsgetriebe mit paralleler Welle
Das Parallelwellen-Schrägstirnradgetriebe besteht aus zwei oder drei Schrägstirnrädern, übernimmt das modulare Konstruktionsprinzip der Einheitsstruktur und wird häufig in der Leichtindustrie, der Lebensmittel-, Bier- und Getränkeindustrie, der chemischen Industrie, Rolltreppen, automatisierten Lagergeräten, im Baugewerbe, im Maschinenbau und in der Stahlmetallurgie eingesetzt , Papierherstellung, Holzwerkstoffmaschinen, Automobilbau, Wasserschutz, Druck und Verpackung, Arzneimittel, Textilien, Baustoffe, Logistik, Futtermittelmaschinen, Umweltschutz und andere Bereiche.
4. Mikro-Untersetzungsgetriebe
Mikro-Untersetzungsgetriebe, auch Mikro-Untersetzungsmotor genannt, ist ein Untersetzungsgetriebemechanismus, der Mikromotoren und Getriebe integriert, um die Geschwindigkeit zu reduzieren und das Drehmoment zu erhöhen, um den Anforderungen mechanischer Geräte gerecht zu werden. Satellitengetriebe zeichnen sich durch geringe Größe, hohes Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung, volles Drehzahlverhältnis, stabile Leistung, sofortige Umwandlung, hohe Effizienz, Energieeinsparung und geringe Wärmeentwicklung aus. Sie werden häufig in medizinischen Geräten, Smart Homes, Unterhaltungselektronik, Automobilantrieben, Robotik, Flugzeugen, 5G-Kommunikationsgeräten, Logistikgeräten, Smart-City-Geräten, intelligenten medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt.
5. Harmonisches Untersetzungsgetriebe
Das harmonische Untersetzungsgetriebe besteht aus drei Teilen: einem starren Rad mit festem Innenzahnrad, einem flexiblen Rad und einem Wellengenerator, der eine radiale Verformung des flexiblen Rads verursacht. Es verwendet flexible Zahnräder, um kontrollierbare elastische Verformungswellen zu erzeugen, wodurch die Zähne des starren Rads und des flexiblen Rads relativ zueinander versetzt sind, um Kraft und Bewegung zu übertragen. Harmonische Untersetzungsgetriebe zeichnen sich durch hohe Präzision, hohe Tragfähigkeit und geringe Größe aus. Sie werden immer häufiger in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energie, Navigation, Schiffbau, bionische Maschinen, allgemeine militärische Ausrüstung, Werkzeugmaschinen, Instrumente, elektronische Geräte, Bergbau und Metallurgie, Transportwesen, Hebemaschinen, petrochemische Maschinen, Textilmaschinen, landwirtschaftliche Maschinen und Medizin eingesetzt Ausrüstung.
6. Schneckengetriebe
Schneckengetriebe sind ein Kraftübertragungsmechanismus, der hauptsächlich zur Übertragung von Kraft und Bewegung verwendet wird. Es wird häufig in den Bereichen Docks, Bergbau, Transport, Heben, Bauwesen, Erdöl, Ozean, Schiffbau, Stahl, Nichteisenmetalle und anderen Bereichen eingesetzt.
2. Was sind die wichtigen Parameter des Untersetzungsgetriebes?
Bei der Auswahl eines Untersetzungsgetriebes ist es notwendig, die Parameter des Untersetzungsgetriebes im Detail zu berücksichtigen und das geeignete Produkt entsprechend den tatsächlichen Anforderungen auszuwählen. Die Parameter, die berücksichtigt werden müssen, sind hauptsächlich:
1. Material
Das Kernzahnradmaterial des Untersetzungsgetriebes muss je nach Zweck und Einsatzzweck ausgewählt werden. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Metallmaterialien und Kunststoffmaterialien.
2. Geschwindigkeitsverhältnis
Das Drehzahlverhältnis des Untersetzungsgetriebes umfasst das Untersetzungsverhältnis und das Übersetzungsverhältnis, wobei das Untersetzungsverhältnis die Ausgangsgeschwindigkeit und den Drehmomentwert bestimmt; Die Berechnungsformel für das Untersetzungsverhältnis lautet: Untersetzungsverhältnis=Eingangsgeschwindigkeit ÷ Ausgangsgeschwindigkeit.
3. Macht
Zur Leistung gehören wichtige Parameter wie Abtriebsdrehzahl, Drehmoment, Strom usw., die ebenfalls berücksichtigt und berechnet werden müssen. Die Berechnungsformel lautet wie folgt: Motorleistung=Drehmoment ÷ 9550 × Motorleistungseingangsdrehzahl ÷ Drehzahlverhältnis ÷ Nutzungskoeffizient
4. Drehmoment
Das Drehmoment wird auch Moment genannt und wird durch das Untersetzungsverhältnis bestimmt. Bei der Auswahl müssen Sie die Größe des Drehmoments berechnen. Die Berechnungsformel lautet wie folgt: Reduziererdrehmoment=9550 × Motorleistung ÷ Motorleistungseingangsdrehzahl × Drehzahlverhältnis × Nutzungskoeffizient.