Funktionsprinzip des kernlosen Motors

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technik gibt es auch in der Motorentechnik ständige Innovationen. Insbesondere im heutigen Industriebereich werden immer höhere Erwartungen und Anforderungen an die Servoeigenschaften von Motoren gestellt, und mit der Zeit sind kernlose Motoren auf den Markt gekommen. Der kernlose Motor verwendet einen eisenlosen Rotor. Diese neuartige Rotorstruktur eliminiert vollständig den Leistungsverlust, der durch den vom Eisenkern gebildeten Wirbelstrom verursacht wird, und verbessert die Servoeigenschaften des Motors erheblich.
1. Strukturprinzip des kernlosen Motors
Der kernlose Motor verwendet einen eisenlosen Rotor, auch kernloser Rotor genannt, der die traditionelle Rotorstruktur in seiner Struktur durchbricht. Kernlose Motoren sind DC-Permanentmagnet-Servo- und Steuermotoren und können auch als Mikromotoren klassifiziert werden.

Der kernlose Motor durchbricht in seiner Struktur die Rotorstruktur des herkömmlichen Motors und verwendet einen eisenlosen Rotor, auch kernloser Rotor genannt. Durch diese Rotorstruktur wird der elektrische Energieverlust, der durch den vom Eisenkern gebildeten Wirbelstrom verursacht wird, vollständig eliminiert. Gleichzeitig werden Gewicht und Trägheitsmoment erheblich reduziert, wodurch der mechanische Energieverlust des Rotors selbst verringert wird

2. Kernlose Motorstruktur
Die Struktur des Hohlbechermotors besteht aus: hinterer Abdeckung, Anschlussblock, Bürstenendabdeckung, Bürste, Kommutator, Becherwicklung, Welle, Unterlegscheibe, Gleitlager, Gehäuse, Magnet, Flansch, Positionierungsring.

Der Stator besteht aus einem Permanentmagneten, einer Hülle und einem Flansch. Das Gehäuse sorgt für ein konstantes Magnetfeld, so dass der Motor keinen Eisenverlust hat. Die Wicklungen werden durch sogenannte Kommutierungsplatten mit der Welle verbunden. Die Spule bewegt sich im Luftspalt zwischen Magnet und Gehäuse. Das Kommutierungssystem verwendet ein Paar Edelmetallbürsten, um die Funkenbildung der Bürsten zu reduzieren. Eine geringere Funkenbildung durch die Bürste führt zu weniger elektromagnetischen Emissionen.